Röhm Kieł Centrujący Obrotowy 652-20Acvl Wielkość 504 Mk4 8233120010

Röhm Kieł Centrujący Obrotowy 652-20Acvl – precyzja w tokarkach i stabilne mocowanie

Jeśli w codziennej pracy na tokarce liczy się powtarzalność, a nie “w przybliżeniu”, warto sięgnąć po rozwiązania zaprojektowane z myślą o kontroli siły i prowadzeniu detalu. Röhm Kieł Centrujący Obrotowy 652-20Acvl Wielkość 504 Mk4 8233120010 to obrotowy kieł tokarski typu AC‑VL CONTROL, w wersji wydłużonej – stworzony do zastosowań, gdzie znaczenie ma zarówno geometria, jak i stabilność mocowania.

Produkt jest przeznaczony do pracy w warunkach, w których dąży się do stałej wartości siły mocującej. Dzięki temu łatwiej ograniczyć ryzyko ugięcia i uzyskać lepszą jakość obróbki, szczególnie przy długich, wąskich elementach.

W praktyce oznacza to mniej odchyleń w procesie, większą powtarzalność między seriami oraz wygodniejsze ustawianie parametrów, gdy kieł współpracuje z zabierakiem czołowym.

Budowa i wykonanie: odkuwane elementy, hartowanie oraz precyzyjny, wielokrotnie szlifowany wierzchołek

W konstrukcji zastosowano rozwiązania, które przekładają się na trwałość i dokładność. Korpus oraz wierzchołek zostały wykonane jako elementy odkuwane matrycowo, a następnie hartowane i szlifowane. To połączenie zapewnia odpowiednią odporność na zużycie oraz utrzymanie właściwości roboczych w czasie.

Wierzchołek jest wielokrotnie szlifowany, co pozwala na przedłużenie żywotności narzędzia i utrzymanie właściwego kontaktu z obrabianym detalem. Dodatkowo wierzchołek jest łożyskowany na chwycie, a konstrukcja uwzględnia niewielkie odchylenie ostrza VL 60°.

Istotnym elementem jest precyzyjne łożysko toczne z uszczelką wargową. Taka konfiguracja wspiera stabilną pracę w czasie, ogranicza wnikanie zanieczyszczeń i pomaga zachować dokładność w warunkach typowych dla warsztatu.

AC‑VL CONTROL: kontrola siły mocowania i wygodny odczyt na manometrze

Jedną z kluczowych cech tego rozwiązania jest system AC‑VL CONTROL. Producent przewidział sposób odczytu siły mocowania bezpośrednio na manometrze – siłę mocowania odczytuje się bezpośrednio na manometrze w daN. Dzięki temu użytkownik może precyzyjnie ustawiać i monitorować wartość siły w trakcie pracy.

To podejście szczególnie przydaje się w sytuacjach, gdy liczy się powtarzalność ustawień: zamiast “ustawiać na oko”, operator korzysta z mierzalnej wartości. W efekcie łatwiej utrzymać stałą jakość mocowania oraz ograniczyć wahania wynikające z różnic w docisku lub warunkach pracy.

Warto też podkreślić, że opisany kieł jest przeznaczony do współpracy w układach, gdzie pełni rolę elementu współpracującego z zabierakiem czołowym. To właśnie wtedy kontrola siły mocującej ma największe znaczenie dla stabilności procesu.

Zastosowanie: praca z zabierakiem czołowym i ochrona przed ugięciem długich, wąskich detali

Ten model jest szczególnie polecany jako kieł współpracujący z zabierakiem czołowym. W takim układzie kieł pomaga w ustaleniu i utrzymaniu stałej wartości siły mocującej, co przekłada się na bardziej przewidywalne wyniki obróbki.

Drugim ważnym obszarem zastosowania są długie, wąskie detale. W ich przypadku nawet niewielkie ugięcie może wpłynąć na geometrię i jakość powierzchni. Konstrukcja obrotowa oraz zastosowanie łożyskowania wspierają stabilne prowadzenie, dzięki czemu ryzyko niepożądanych odchyleń jest mniejsze.

Jeśli zależy Ci na procesie, w którym parametry są kontrolowane, a nie tylko “dobrane”, Röhm Kieł Centrujący Obrotowy 652-20Acvl Wielkość 504 Mk4 8233120010 jest narzędziem, które wpisuje się w takie podejście.

Dane techniczne i identyfikacja produktu

Poniżej znajdują się informacje potrzebne do właściwego doboru i zamówienia. Warto zwrócić uwagę na oznaczenia wielkości oraz standard mocowania (MK4), a także na numer referencyjny producenta.

Dlaczego warto wybrać ten model do warsztatu?

Jeżeli pracujesz na detalach, które wymagają powtarzalności ustawień i stabilnego prowadzenia, to rozwiązanie jest zaprojektowane dokładnie pod takie potrzeby. Kontrola siły w daN oraz możliwość odczytu wartości na manometrze ułatwiają ustawienie procesu i ograniczają zależność wyniku od “subiektywnego” ustawienia docisku.

Do tego dochodzi trwałość wynikająca z wykonania (odkuwane matrycowo, hartowane, szlifowane) oraz wygoda serwisowa – wierzchołek można wielokrotnie szlifować. Dzięki temu utrzymanie właściwego stanu roboczego narzędzia jest prostsze.

• Stała siła mocowania dzięki AC‑VL CONTROL i odczytowi na manometrze w daN.
• Stabilne prowadzenie długich, wąskich detali – mniejsze ryzyko ugięcia.
• Trwała konstrukcja i możliwość wielokrotnego szlifowania wierzchołka.

To narzędzie jest więc dobrym wyborem zarówno do zastosowań produkcyjnych, jak i do prac warsztatowych, gdzie liczy się dokładność, przewidywalny przebieg obróbki oraz czytelny sposób ustawiania parametrów.